如同維尚家具董事長李連柱此前所預計的，去年維尚家具銷售額成功突破了20億元。而事實上，在家具之都佛山市，此前業(yè)內銷售額破10億元的企業(yè)并不多見，更不用說銷售額逼近20億元級的企業(yè)。 另一個更驚人的數(shù)字 是，維尚家具每天處理的數(shù)據至少在1萬個以上——一年達到300多萬個數(shù)據。這些數(shù)據貫穿維尚家具生產的整個鏈條。通過對這些大數(shù)據的分析梳理，維尚家具建立起自己的信息閉環(huán)，借助互聯(lián)網思維，以O2O的銷售模式，實現(xiàn)了全流程信息化，破解定制家具難量產的問題。 跨界創(chuàng)業(yè)從軟件公司到家具定制企業(yè) 事實上，維尚家具董事長李連柱曾是華南理工大學的一名教師。1994年，他與好友一同創(chuàng)立了廣州市圓方計算機軟件工程有限公司，這也被認為是維尚家具的前身。 圓方軟件公司是一間家居業(yè)界著名的IT公司，它的產品在國內裝修軟件市場的占有率高達90%。即便如此，在李連柱看來，當時國內對于軟件等智力行業(yè)的價值還不夠重視?！爱敃r的櫥柜廠或裝修公司只需花3萬元，便可獲得一套服務消費者的流程，用軟件幫他們免費畫圖，可這些廠家卻認為不需要?！崩钸B柱早前接受媒體采訪時稱。付建平也表示，其實當時如果任何一個家具企業(yè)認真用這個工具的話，肯定就沒有現(xiàn)在的維意定制。 由于自身價值得不到充分認同，李連柱與好友決定跨界創(chuàng)業(yè)——開一間家具公司?？缃鐕L試往往意味著要承擔較大的試驗成本與失敗風險。維尚家具成立之初，也是在不斷探索與糾錯。 最初，他們只做櫥柜定制，將訂單外包給下游家具廠家，自己只提供設計方案，這種輕資產模式雖然沒有庫存上的煩惱，但成本非常高，質量也參差不齊，交貨周期長而且無法保證?！皠傞_始的時候，我們是不想自己制造，希望能輕資產，就是我們做設計，委托別人生產。后來發(fā)現(xiàn)下游工廠不可能按照我們的信息化流程來做。它只是按單生產，你來什么東西，它生產什么東西，生產效率是受影響的?！备督ㄆ椒Q。 在那之后，李連柱決定創(chuàng)辦真正屬于自己的家具制造加工廠，并對家具制造流程進行徹底的信息化改造。目前，維尚成為國內家具行業(yè)中信息化程度最高的企業(yè)之一。 “未來我們希望能滿足消費者整個家的需要，提供一站式的服務?！痹诟督ㄆ娇磥?，將龐大的消費者數(shù)據與家居制造結合起來，研究什么樣的產品在這種空間環(huán)境下最適合什么樣的消費者，這是以后的終極目標。 互聯(lián)網思維5000名設計師免費為客戶服務 在李連柱看來，商業(yè)模式的實質就是獲取客戶以及黏住客戶?！拔覀兊哪康氖峭ㄟ^免費上門量尺獲取客戶。然后，設計師做好設計方案，讓客戶滿意?？蛻魸M意自然就會買單，這個生意就做成了，商業(yè)模式也成功了。” 與傳統(tǒng)企業(yè)不同，維尚采取的是先銷售后生產的模式。2008年9月，維尚集團成立了官方網絡商城——新居網。它一改傳統(tǒng)家具的銷售方式，用戶只需登錄網站，找到自己的戶型，網站便會提供不同的家具設計方案。新居網CEO胡翊將這種理念比作家居“試衣間”，“我們引入‘網絡+實體’的運營模式解決客戶的本地化服務體驗問題?！? 目前，維尚家具在全國擁有5000多名設計師。這5000名設計師會免費為客戶提供設計方案。通過這種免費服務吸引到客戶，而后經由客服中心，對接線下實體店，由他們派人到顧客家里量房做設計。 了解客戶需求后，大約兩天時間，維尚的設計師會完成初步設計方案，之后聯(lián)系客戶到店內進行修改對接?！斑@種修改對接其實是客戶參與體驗的一部分?！崩钸B柱說道。 如何快速鎖定客戶需求？背后的支撐是一場大規(guī)模的數(shù)據搜集。據了解，維尚的團隊公司曾經對全國10個城市超過5000個樓盤的5萬多個戶型數(shù)據進行收集，建立“房型庫”。并根據不同空間、不同價位、不同年齡和性別，設計出若干個解決方案。 當獲得客戶的基本信息，例如房屋朝向、戶型、業(yè)主身高、顏色喜好等，甚至根據其基本信息估測出客戶的消費能力等，隨后便可根據信息與“房型庫”中方案進行匹配，并獲取可能符合客戶需求的方案。這時，設計師便根據客戶的意見，對方案進行微調即可。 去年，維尚成立了移動互聯(lián)營銷中心，資源全面傾斜?！敖涍^近一年努力，現(xiàn)在移動端流量導入全面超越PC端，成功從PC互聯(lián)網企業(yè)轉型為移動互聯(lián)網企業(yè)，目前微信服務號粉絲保持每月50萬以上凈增長，預計今年底達到1000萬?！备督ㄆ椒Q。 破解難題信息化技術實現(xiàn)規(guī)模化定制 過去，個性化需求與大規(guī)模生產似乎無法并存，如何實現(xiàn)低成本的規(guī)?；ㄖ茊栴}，也一直困擾著家具行業(yè)。 然而，維尚采用了獨有的信息化技術，打破定制必然高價的固有判斷，解決了大規(guī)模生產和個性化定制的難題。據了解，生產100個不同的柜子與生產100個一模一樣的柜子，成本沒有區(qū)別，甚至更低。 “一個設計方案出來后，基本上每一塊板材的數(shù)據都有了?！崩钸B柱說道。事實上，在客戶參與完成設計方案后，這些設計方案都轉化成一個又一個的數(shù)字，被傳送到維尚家具的訂單中心。 收集到大量數(shù)據后，訂單系統(tǒng)會將所有的訂單進行分解、重新合并。例如，將所有訂單中對某一板材的需求合并在一起，用同一塊材料的不同部位來生產。采用這種方式，板料基本能被各個部件填滿，即使是邊角料也能被有效利用。據了解，維尚家具生產材料的利用率比傳統(tǒng)家具生產的利用率高3%，生產效率是傳統(tǒng)家具制造企業(yè)的7到8倍，出錯率大幅降低。 此外，在傳統(tǒng)家具制造過程中，需要員工向機器輸入指令，讓其運作。這種方式，對員工的技術與經驗都有較高的要求。而維尚則將“人指揮機器干活”變成了“機器指揮人干活”。它采用條形碼應用系統(tǒng)、生產過程自動控制系統(tǒng)等技術，無論是開料，還是打孔，加工設備與設計系統(tǒng)都實現(xiàn)無縫對接，工人只需要根據電腦提示操作即可。 在付建平看來，要想讓企業(yè)不斷發(fā)展，最有效的方法就是創(chuàng)新和技術改進。據了解，從2012年到2014年，維尚每年的研發(fā)成本投入增長都超過50%，去年研發(fā)投入高達5000多萬元，目前研發(fā)人員合計超過600人。“我們去年初便開始做機器人的技術儲備與開發(fā)。到下半年后，技術開發(fā)已經進入尾聲，將近10臺機器人設備上馬生產副線，在今年年初已經實現(xiàn)投產。”他還表示，正在籌備的第五分廠，共投入了10億元，可基本實現(xiàn)全自動化。